Корзина
Нет отзывов, добавить
+7(921)9026894
+7(921)9026894
+7(921)1851111
Оборудование и технологии для переработки отходов
Корзина
  • АРК
  • Статьи
  • Выбор измельчителя для производства RDF из хвостов сортировки ТКО

Выбор измельчителя для производства RDF из хвостов сортировки ТКО

Выбор измельчителя для производства RDF из хвостов сортировки ТКО

Выбор измельчителя для производства RDF из хвостов сортировки ТКО

Классическая, общепринятая схема производства альтернативного топлива (т.н. RDF, SRF) из хвостов сортировки ТКО представляет собой выделение горючих фракций на сепараторе (как правило воздушном), их измельчение на шредере до фракций 25 – 60мм, а также снижение влажности путем подсушки топлива. Размер фракции диктуется системой, в которой будет сжигаться топливо (цементная, металлургическая или энергетическая печь), а также точкой подачи.

В случае с цементными печами RDF может подаваться либо на главную горелку, либо на декарбонизатор, для подачи на которые топливо требуется поднимать на высоту от 15 до 50м. Для доставки RDF используется пневмотранспорт, причем транспортировка может происходить не только снизу-вверх на печь, но и в горизонтальном направлении от складов к печи. Таким образом транспортировка RDF является обязательным атрибутом системы подачи и то, каким образом горючие фракции были измельчены играет очень важную роль для нормальной работы системы пневмотранспорта.

 Для производства RDF из хвостов сортировки используются шредеры двух типов:

1.       Классический однороторный шредер, с подпрессовкой, с квадратными ножами,Шредер

2.       Специализированный, скоростной однороторный шредер, с плоскими ножами.шредер с плоскими ножами

 

Шредеры с квадратными ножами универсальные, могут дробить почти любые твердые горючие материалы, вплоть до автопокрышек. Принцип работы квадратного ножа - рвать и скрести. Поэтому такие шредеры имеют низкие обороты ротора – как правило до 150об/мин, низкую производительность, а кусочки легких фракций RDF получаются с рваными краями, бумага часто скатывается в очень плотные, твердые комки. Такая масса в системе пневмотренспорта ведет себя непредсказуемо, частицы сцепляются между собой, что может привести к пробкам и заторам, а комки бумаги часто настолько тяжелые, что пневмотранспорт не может их подхватить.

шредерВ отличие от квадратных ножей, шредер с плоскими ножами режет, а не рвет. В итоге более 90% массы RDF имеет ровные края, в т.ч и бумага, что гарантирует нормальное перемещение в системе пневмотранспорта. Комки не образуются. Скорость вращения ротора на таких шредерах до 350 об/мин, что делает такие машины весьма высокопроизводительными.

Одним из лидеров рынка шредеров для RDF, с плоскими ножами, является шредер WEIMA FineCut. Это очень распространенная машина, великолепно зарекомендовавшая себя в работе, выпускается уже около 20 лет, с 2000года, машины возрастом 15-18 лет встречаются на вторичном рынке в рабочем состоянии, что говорит об их высочайшей надежности.

измельченный мусорВ линейке WEIMA FineCut есть машины с ротором длиной от 1500 до 3000мм и приводом от 200 до 315кВт. Самый большой типоразмер может давать производительность на RDF до 13-15т/ч, что соответствует мусороперерабатывающему заводу мощностью около 50т/ч на входе.

Плоские ножи имеют одинаковую конфигурацию и размеры и на роторе, и на статоре и могут быть изготовлены на большинстве металлообрабатывающих предприятий РФ. Благодаря высокой производительности, низкой стоимости ножей, небольшому удельному расходу мощности на 1т RDF, шредер с плоскими ножами WEIMA FineCut существенно превосходит по экономическим показателям любую машину с квадратными ножами.

Особенности конструкции шредеров WEIMA FineCut

Шредер имеет компактную и прочную конструкцию. Чрезвычайно прост в обслуживании и установке. Малая высота загрузки позволяет загружать измельчаемый материал ковшовым погрузчиком.

Шредер оснащен подпрессовщиком для принудительной подачи материала в зону дробления и увеличенным ротором с ножами плоской формы. Ротор цельнометаллический бронированный износостойким покрытием Vautid. Сито из взаимозаменяемых, быстросменных сегментов.

роторРотор с двух сторон закреплен в самоцентрующиеся опорные подшипники, вынесенные снаружи корпуса.

Система измельчения разработана для дробления очень тонких материалов (пленка) с возможностью получения мелких фракций до 10мм. Ножи и на роторе, и на статоре взаимозаменяемы, имеют одинаковую форму и стандартный размер 172 х 57 х 28 мм и 4 рабочих грани. Ножи могут переворачиваться 4 раза по мере износа. К ротору крепятся держатели ножей с закрепленными на них ножами. Такая схема позволяет очень быстро менять ножи.

Линия крепления ножей на статоре имеет V – образную форму, что с располагает их под углом к статорным ножам. Такое расположение ножей обеспечивает резку горючих фракций по принципу ножниц. Дробление происходит аккуратно, края флейков SRF остаются ровными и плоскими, что имеет важное значение для дальнейшего хранения и транспортировки SRF.

Регулировка статорных ножей.

Зазор между роторными и статорными ножами м.б. отрегулирован посредством специальных регулировочных болтов. Вследствие износа ножей при дроблении увеличивается просвет между ножами, поэтому периодически их необходимо прижимать друг к другу. Т.о. гарантируется постоянная производительность шредера.

Привод с частотным преобразователемПривод с частотным преобразователем.

Cистема быстрой замены сита и обслуживания ротора.Машина приводится в действие электромеханическим приводом с системой охлаждения, с частотным регулированием и системой плавного старта. Это дает снижение пускового тока начиная с первого оборота до достижения номинальной скорости с полным крутящим моментом и возможность настройки разных режимов измельчения за счет регулировки скорости вращения вала. Вращение передается на ротор ременной передачей. Обороты специального бронированного ротора плавно регулируются в пределах 120-320 об/мин. Механическая фрикционная предохранительная муфта (система torque limiter), срабатывающая по максимально допустимому моменту на роторе, защищает двигатель и ротор от повреждений при попадании недробимых включений.

Cистема быстрой замены сита и обслуживания ротора.

Гидравлика открытия сита позволяет быстро открывать зону дробления для ремонта и обслуживания и быстро заменять сито.

 

Техническая спецификация WFC 3000 / 800 – 315 kW ( FineCut )

Загрузочный бункер

Около 8 m³ - зависит от конфигурации

Длина ротора

3.000 mm

Диаметр ротора

800 mm

Мощность привода

315 kW

Количество ножей на роторе

7 рядов x 17 шт

Количество ножей 1й ряд статора

17 шт

Количество ножей 2й ряд статора

17 шт

Abmaße der Schneidplatten

172 x 57 x 28 mm, 4 рабочих грани

Сито

Толщина стали 15 мм, материал Creusabro 400 HB, состоит из пяти сегментов,

Ячейка в сите

35 mm, круглая

Окраска

Weima Standard RAL 2002 / 7016

Электроподключение

400 V +/- 5 % / 50 Hz

Уровень шума при работе без материала

ca. 85 db(A) (без защиты от шума)

Уровень шума при полной загрузке

> 90 db(A) в зависимости от материала (без защиты от шума)

Вес

Около 32.000 kg

 

Техническая спецификация главного привода

Основной привод

Переменный ток, производство Германия

Мощность привода

1x 315 kW

Система сцепления

Механическая фрикционная муфта (система безопасности torque limiter)

Производитель системы сцепления

Mair

Охлаждение

воздухом через вентилятор и охладитель

Мощность кулера

Макс 3.0 кВт

Привод

с ременной передачей, безредукторный

Скорость вращения ротора

160-340 об / мин регулируется с помощью преобразователя частоты

Гидронасос

11 kW

 

Гидравлический агрегат

250л, с поддоном для масла,

Электроподключение

400 V +/- 5 % / 50 Hz

 

Машинное оборудование WFC 3000 / 800

Электрическое управление Siemens SPS S7 - 1500

Отдельная панель управления с сенсорной панелью Siemens KTP1200 (VOSS-System)

Счетчик часов работы, амперметр, точное отображение сообщения об ошибке на сенсорной панели  KTP1200

Шкаф управления Rittal в комплекте с кабелем длиной 10 м между машиной и шкафом управления

Вибропоглощающие опоры

Ножи 172 x 57 x 28 мм (4-кратное использование)

1-й + 2-й встречный нож; Режущие пластины 172 x 57 x 28 мм (4-кратное использование)

Super Cut - регулируемый встречный нож для оптимальной минимизации зазора

Крышка для осмотра и загрязнения на задней части машины гарантирует быстрое удаление загрязнений и оптимальную регулировку встречного ножа

Гидравлическая система обеспечивает быструю смену сита и легкий доступ к ротору

Прочная рама машины с боковыми стенками толщиной 40 мм

Вынесенные, закрытые, не требующие обслуживания подшипники ротора

1x электромотор, мощность 315 kW

Турбогидравлика, управляемая посредством концевых выключателей, включая систему охлаждения гидравлического масла

Подпрессовщик с полукруглым ходом без направляющим через поворотные рычаги с системой контроля положения через концевые выключатели

Закаленная, с резьбовым креплением цапфа с многозубчатым валом

Преобразователь частоты с внешним охлаждением для бесступенчатой регулировки ​​скорости и минимизации пусковых токов

Механическая система защиты от недробимых включений (torque limiter) - ограничитель крутящего момента, предохраняющая фрикционная муфта

Специальный ротор с покрытием Vautid около 700HB

Дополнительная панель управления в зоне откидной решетки и выброса недробимых включений

Ультразвуковой датчик уровня в зоне подачи материала

Центральная смазка, включая систему контроля

 

Другие статьи